机械密封设备管理与维护方法分享

机械密封在旋转类设备（如泵、釜、压缩机）上的应用很广泛，机械密封出现泄漏，将会影响设备整机的正常运行，严重的还可能出现安全事故。如何快速的分析并解决机械密封的泄漏问题，是保证此类设备正常运行的重要手段。

机械密封的故障表现及原因

1.机械密封的零件故障

旋转类设备在使用时，密封端面可能会出现磨损、破损、开裂、变形等现象，弹性压紧元件（弹簧）长期使用也会发生松弛、断裂或腐蚀情况。密封元件也可能会出现开裂、扭曲变形等情况。

2.机械密封振动及发热的故障原因

动静环贴合面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，振摆碰撞引起振动。有时由于密封端面的耐腐蚀性和耐温性不良，冷却不足或动静环端面在安装时夹杂颗粒物或其他杂质，也会使机械密封产生振动和发热。

3.机械密封介质泄漏的故障原因

①静压试验时发生泄漏。机械密封在安装时，密封端面碰伤、变形、损坏，或夹有杂质，压盖没有压紧使密封端面没有完全贴合，密封元件装配不当或损伤等，都会导致介质泄漏。

②间歇性泄漏。机械密封的旋转部件周期性振动、轴向窜动量大，都会造成间歇性泄漏。密封端面之间要有一定的比压，才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹性压紧元件要有适当的压缩量，给密封端面一个轴向推力，动环旋转起来使密封端面产生合适的比压。为了保证这个合适比压，旋转轴不能有太大的轴向窜量，通常需要保证在0.25mm以内。但在实际应用中，由于设计或加工的不合理，往往旋转轴会产生较大的轴向窜量，导致机械密封产生泄漏。

③经常性泄漏。机械密封经常性泄漏有以下几方面原因。首先，可能是由于密封端面缺陷引起的。其次，可能是密封元件破损引起的。再次，是弹性压紧元件缺陷引起的。其他方面，还包括电机转子振动引起的泄漏，传动零件的质量不好引起泄漏，辅助密封机构引起的泄漏，介质问题引起的泄漏等。

④严重泄漏。摩擦副元件断裂，弹性压紧元件失效或卡住，止推环卡住，防转部位失效等，都可能导致严重泄漏。

4.机械密封振动偏大

除了机械密封本身，其它零部件也可能有导致振动偏大的原因，如旋转轴设计不合理、加工质量不佳、轴承精度不高、联轴器平行度较差、径向力太大等。

机械密封的故障处理

1.机械密封的零件故障处理

机械密封的零件发生故障，需及时更换。为了提高密封效果，对动静环贴合面的粗糙度和平面度的精度要求较高。动静环的贴合面宽度较窄，一般在2～7毫米范围。

2.机械密封振动及发热的处理

如果是动静环与密封腔之间的间隙太小，需要将密封腔的内径变大，或者将转动件的外径变小，保证有0.75mm以上的间隙。如果是摩擦副配对不当，需要考虑更改静环的材质，增强耐高温和耐腐蚀的性能。

3.机械密封介质泄漏的处理

引起机械密封介质泄漏的原因有很多。为了尽可能减少泄漏量，安装机械密封时一定要符合技术规范，同时还要注意以下几个事项。

①装配要干凈整洁。机械密封的零件、装配工具、润滑油等要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的无毛布揩拭。

②修整倒角倒圆。轴和密封端盖等零件上的倒角要修整圆滑。

③装配密封元件时，橡胶密封元件不能用汽油、煤油等浸泡清洗，防止胀大变形，过早老化。动静环组装完毕后，用手推动，自然复位，观察弹动是否灵活。

机械密封是旋转类设备广泛采用的密封型式之一，与填料密封相比有很多优点，如节省动力、密封可靠等，但机械密封的拆装要麻烦很多。应掌握相关的安装维护技术，正确分析机械密封出现故障的原因，减少故障，延长机械密封的使用寿命。

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